记者 郑月红 通讯员 徐高禄
“新生产的轴承产品精度高、载荷大、寿命长，完全可以替代进口产品。”1月22日上午，浙江环宇轴承有限公司综合办主任宁小英介绍。
我县轴承产业经过40多年发展，已基本形成区域性块状经济，成为主导产业之一。随着国际轴承巨头加大对国内市场的分割，我县轴承产业遇上发展“瓶颈”。新常态下，如何调整产品结构，实现创新驱动发展？“环宇轴承”先行试水，实现了华丽转身。
院士专家工作站领衔科技创新
作为我县一家中等规模以上的轴承生产企业，“环宇轴承”于2013年，在县委组织部牵头抓总、县科协的联络服务以及县经信局的配合支持下，成立了我县首家院士专家工作站。借助院士专家工作站的创新大平台，企业选择了轴承高端产品作为突破口，在充分发挥院士专家工作团队在热处理、材料科学等方面的突出技术优势，自主研发了螺杆压缩机转子专用轴承。
目前，该产品已成功应用于国内压缩机行业龙头企业，可替代同类进口的SKF轴承。2014年11月份，该产品通过了省级工业先进产品专家评审和鉴定，并成功申报国家级工业新产品，其技术已达到国际先进水平。
借力后发优势促进转型升级
目前，全省已成立院士工作站400余家，而我县于2014年2月21日正式成立首家院士工作站。作为后发崛起的县域，县领导高度重视，县委组织部领导亲自率队赴北京等地与院士进行多次交流，最终成功建立合作关系。
利用后发优势，我县院士工作站不仅激发了企业创新的激情和活力，更让企业在创新驱动中寻求到新常态下发展的内生动力。通过工作站平台，“环宇轴承”利用已掌握的高精度、长寿命和高可靠性轴承技术，在精密机床轴承、低噪声密封型电机轴承、静音轴承，尤其是高铁轴承等高附加值高精度轴承产品方面寻求新的突破。 “目前，‘环宇轴承’借力科技孵化内生动力，已成为我县创新型标杆企业，为常山轴承产业转型升级和‘实力工业’的打造作出了示范。”县科协负责人说。