徐振拔，1975年毕业于浙江大学机械设计与制造专业，毕业后先在常山煤矿任机修车间技术员，1977年到常山轴承厂(现四通轴承)任职，从技术员干起，先后任车间主任、科长、副总工程师，总工程师。入选衢州市“115人才工程”第二层次人才。
【精彩片段】
9月9日，见到徐振拔时，他正在四通轴承公司冷碾扩车间和工段长姚建明交流311/01轴承产品沟曲率偏大的原因和解决办法。如果不是亲眼所见，笔者很难相信眼前这位朴实、憨厚的工人就是常山县轴承行业的技术引领者。
徐振拔1975年毕业于浙江大学机械设计与制造专业，毕业后先在煤矿任机修车间技术员，1977年到常山轴承厂(现四通轴承公司)任职，从技术员干起，先后任车间主任、科长、副总工程师，总工程师。一路走来，他的精彩一个接着一个。
上世纪90年代，美国皮尔轴承公司到我国选“亲”，采购英制圆锥轴承。当时，“皮尔”公司把目标定在新昌、杭州、常山3个地方的企业身上，可以说谁拿到了采购权，谁就拥有了通往国际市场的“通行证”。可让徐振拔等技术人员为难的是，“皮尔”公司只提供了一个样品，其它什么资料都没有。徐振拔说，刚拿到样品，连怎样测绘都不懂，后来送到市里、省里去，他们也测不出来，最后只得用“反证法”，先依葫芦画瓢做出粗胚，再按照自己的工艺量出尺寸、角度，然后再回头估摸着量样品的尺寸、角度，结果捣鼓了两三个月，还真给生产出了一批得到“皮尔”公司认可的“英制圆锥轴承”，就这样，“四通”率先打开了通往国际市场的“第一扇窗户”。此后，经过对产品的完善升级，该产品还被列入国家一级星火计划，获省科技创新三等奖。
“我在读大学期间就对技术创新和改造有特别的喜好。”徐振拔相告，在大学里，他最喜欢设计新产品。正因为如此，在担任副总工程师期间，曾在一年时间内带领技术人员优化设计了高技术含量、高附加值的圆锥滚子轴承中的几十个品种，同时，还对热处理车间使用的不密封装备和磨加工中使用的抛光布等进行了改进。
最让徐振拔满意的一个技改项目是——公司2007年新上年产500万套轿车轮毂轴承生产线。这个总投入近3000万元的项目，在他的主持下，生产工艺得到了很大的改善。技改后的新品，宽度平行差从原来的8微米压缩至4微米，内外圈沟道圆度从原来的2.5微米压缩至1微米左右。因为产品精度高，销售看好，当年为公司新增销售收入近8000万元，新增税利1000余万元。因为技术研发成绩突出，也就在这一年，公司研发中心被认定为浙江省企业技术中心。
创新无止境。多年来，徐振拔主持的技术改造和创新项目多达10多项，从赛尔英制圆锥滚子轴承到电机轴承，从小型的精密轴承到中大型精密轴承，无不凝结着他的心血和智慧。随着徐振拔的名气在省内外越来越大，许多公司出高薪聘请他，可他却不为所动。现在，在他的培养和指导下，公司有40余位专业技术人员，正在各个岗位发挥重要作用。而他自己也始终向更高的技术高峰攀登，这不，这些天他正在忙着学习AutoCAD制图软件，为以后更大的创新奠定基础。
【创新感言】
对企业来说，无论是技术还是管理的创新，首先是思想观念要新。